बॅटरी चाचणी

बॅटरी चाचणी: बॅटरी उत्पादन परिस्थितीच्या यादृच्छिकतेमुळे, उत्पादित बॅटरी कार्यप्रदर्शन भिन्न आहे, म्हणून बॅटरी पॅक प्रभावीपणे एकत्रित करण्यासाठी, त्याचे कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्सनुसार वर्गीकरण केले पाहिजे;बॅटरी चाचणी बॅटरी आउटपुट पॅरामीटर्स (वर्तमान आणि व्होल्टेज) च्या आकाराची चाचणी करते.बॅटरीचा वापर दर सुधारण्यासाठी, गुणवत्ता-योग्य बॅटरी पॅक बनवा.

2, फ्रंट वेल्डिंग: कंफ्ल्युअन्स बेल्टला बॅटरी फ्रंट (ऋण ध्रुव) च्या मुख्य ग्रीड लाइनवर वेल्डिंग करणे, संगम पट्टा हा टिन प्लेटेड कॉपर बेल्ट आहे आणि वेल्डिंग मशीन मुख्य ग्रीड लाइनवर वेल्डिंग बेल्ट अनेक- बिंदू फॉर्म.वेल्डिंगसाठी उष्णता स्त्रोत एक इन्फ्रारेड दिवा आहे (इन्फ्रारेडच्या थर्मल प्रभावाचा वापर करून).वेल्डिंग बँडची लांबी बॅटरीच्या काठाच्या लांबीच्या सुमारे 2 पट आहे.बॅक वेल्डिंग दरम्यान मागील बॅटरीच्या मागील इलेक्ट्रोडशी अनेक वेल्ड बँड जोडलेले असतात

3, बॅक सीरियल कनेक्शन: बॅक वेल्डिंग म्हणजे घटक स्ट्रिंग बनवण्यासाठी 36 बॅटरी एकत्र जोडणे.आम्ही सध्या स्वहस्ते वापरत असलेली प्रक्रिया, बॅटरी मुख्यत्वे बॅटरीसाठी 36 खोबणी असलेल्या मेम्ब्रेन प्लेटवर ठेवली जाते, बॅटरीचा आकार, खोबणीची स्थिती डिझाइन केली गेली आहे, भिन्न तपशील भिन्न टेम्पलेट्स वापरतात, ऑपरेटर सोल्डरिंग लोह आणि टिन वायर वापरतो. “फ्रंट बॅटरी” च्या पुढच्या इलेक्ट्रोडला (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) “बॅक बॅटरी” च्या मागच्या इलेक्ट्रोडला वेल्डिंग करा, जेणेकरून 36 तार एकत्र जोडल्या जातील आणि असेंबली स्ट्रिंगच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोडला वेल्डिंग करा.

4, लॅमिनेशन: बॅक कनेक्ट केल्यानंतर आणि पात्र झाल्यानंतर, घटक स्ट्रिंग, ग्लास आणि कट ईव्हीए, ग्लास फायबर आणि बॅक प्लेट एका विशिष्ट स्तरावर ठेवले जातील आणि लॅमिनेशनसाठी तयार असतील.काचेची आणि ईव्हीएची बाँडिंग स्ट्रेंथ वाढवण्यासाठी काचेला अभिकर्मक (प्राइमर) सह प्रीकोटेड केले जाते.बिछाना करताना, बॅटरी स्ट्रिंग आणि काच आणि इतर सामग्रीची सापेक्ष स्थिती सुनिश्चित करा, बॅटरीमधील अंतर समायोजित करा आणि लॅमिनेशनसाठी पाया घाला.(स्तर स्तर: तळापासून वर: काच, EVA, बॅटरी, EVA, फायबरग्लास, बॅकप्लान

5, घटक लॅमिनेशन: लॅमिनेशनमध्ये घातलेली बॅटरी ठेवा, व्हॅक्यूमद्वारे असेंब्लीमधून हवा काढा, नंतर बॅटरी, काच आणि बॅक प्लेट एकत्र वितळण्यासाठी ईव्हीए गरम करा;शेवटी असेंब्ली थंड करा.लॅमिनेशन प्रक्रिया ही घटक उत्पादनातील एक महत्त्वाची पायरी आहे आणि लॅमिनेशनची वेळ ईव्हीएच्या स्वरूपानुसार निर्धारित केली जाते.आम्ही सुमारे 25 मिनिटांच्या लॅमिनेट सायकल वेळेसह जलद उपचार EVA वापरतो.उपचार तापमान 150 ℃ आहे.
6, ट्रिमिंग: समास तयार होण्याच्या दबावामुळे EVA बाहेरून वितळते, म्हणून लॅमिनेशन नंतर ते काढले पाहिजे.

7, फ्रेम: काचेसाठी फ्रेम स्थापित करण्यासारखेच;काचेच्या असेंब्लीसाठी अॅल्युमिनियम फ्रेम स्थापित करणे, घटकाची ताकद वाढवणे, बॅटरी पॅक सील करणे आणि बॅटरीचे सेवा आयुष्य वाढवणे.सीमा आणि काचेच्या असेंब्लीमधील अंतर सिलिकॉनने भरलेले आहे.बॉर्डर कॉर्नर की सह जोडलेल्या आहेत.
8, वेल्डिंग टर्मिनल बॉक्स: इतर उपकरणे किंवा बॅटरीशी बॅटरी कनेक्शन सुलभ करण्यासाठी असेंबलीच्या मागील बाजूस एक बॉक्स वेल्ड करतो.

9, उच्च व्होल्टेज चाचणी: उच्च व्होल्टेज चाचणी घटक फ्रेम आणि इलेक्ट्रोड लीड्स दरम्यान लागू व्होल्टेजचा संदर्भ देते, कठोर नैसर्गिक परिस्थितीत (विजांचा झटका इ.) असेंब्लीला नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी त्याच्या व्होल्टेज प्रतिरोध आणि इन्सुलेशन ताकदीची चाचणी करते.

10. घटक चाचणी: चाचणीचा उद्देश बॅटरीची आउटपुट पॉवर कॅलिब्रेट करणे, त्याच्या आउटपुट वैशिष्ट्यांची चाचणी घेणे आणि घटकांची गुणवत्ता श्रेणी निश्चित करणे हा आहे.